Industrie & Produktion

Schichtkennzahlen und OEE beim Zulieferer: Berichte mit KI neu aufsetzen

Nach jeder Schicht fallen beim Automobilzulieferer Stückzahlen, Stillstandsgründe und Ausschussmeldungen an, aus denen Produktionsleitungen Schichtauswertungen und OEE-Berichte zusammenstellen. Die Gruppe nimmt in der KI-Werkstatt diesen Berichtsweg auseinander, legt Regeln für Beschäftigtendaten und Freigabe fest und baut einen realen Bericht mithilfe von KI neu auf. Anschließend steht fest, wer im Werk welche KI-Schritte übernimmt und an welcher Größe sich der Erfolg ablesen lässt.

Für wen

Produktionsleitungen bei Automobilzulieferern, die Schichtkennzahlen und OEE-Berichte heute größtenteils manuell erstellen.

KI-Werkstatt · 1 Tag

Den Weg vom Schichtbuch zum OEE-Bericht gemeinsam mit KI neu aufsetzen

Das nehmen Sie mit

  • Ein von der Gruppe erarbeitetes Bild, wie Schichtdaten heute zum OEE-Bericht werden und wo der Bericht wartet
  • Getestete Anweisungen, die Stillstandsgründe und Schichtnotizen zu einem Berichtsentwurf verdichten
  • Ein Umsetzungsplan für den ersten Monat: wer was übernimmt und welche Zielgröße zählt

Ablauf

  1. Teil 1

    Schritt 1 – Bestandsaufnahme: Vom Schichtbuch zur OEE-Kennzahl

    • Gemeinsam aufgezeichnet: wie Stückzahlen, Stillstände und Ausschuss nach Schichtende zur Kennzahl werden
    • Schichtführung liefert, Instandhaltung ergänzt Störgründe, Leitung prüft: wo Berichte liegen bleiben
    • Schichtbuch, Störungslisten aus der BDE, Übergabenotizen, Tabellenauswertungen: das Material für eine KI
    • Engpässe gewichten: Abtippen, Nachfragen zu Störgründen, Abweichungen kommentieren; drei kommen auf die Liste
  2. Teil 2

    Schritt 2 – Leitplanken: Kennzahlenbezug, Bedienerdaten und Freigabe

    • Fachlicher Bezug der Berichte: VDMA-Kennzahlen, DIN EN 60870
    • Beschäftigtendaten im Bericht: wann Stillstands- und Leistungswerte auf einzelne Bediener schließen lassen
    • KI-gestützte Kommentare im OEE-Bericht kennzeichnen und nachvollziehbar halten, aus welchen Daten sie stammen
    • Freigabe klären: Den Schichtbericht verantwortet und zeichnet weiterhin die Produktionsleitung
  3. Teil 3

    Schritt 3 – Ansatzpunkte: Schichtkommentar, Störgrundzuordnung, Lückenprüfung

    • Textentwurf und Zusammenfassung: Schichtkommentar aus Stichpunkten, Wochenrückblick aus mehreren Schichten
    • Prüfung und Klassifizierung: Freitext-Störgründe einordnen, unvollständige Schichtmeldungen markieren
    • Nüchterne Erwartung: OEE-Berechnung und Ursachenanalyse an der Linie ersetzt kein Sprachmodell
    • Wie vergleichbare Zulieferwerke KI bei Schichtberichten einsetzen, als Orientierung für die Auswahl
    • Festgelegt werden die Ansatzpunkte, die den Berichtsaufwand spürbar senken und danach erprobt werden
  4. Teil 4

    Schritt 4 – Umbau: Ein realer Schichtbericht wird mit KI neu gebaut

    • Grundlage ist ein tatsächlicher Schichtbericht oder eine OEE-Auswertung aus dem Werk, ohne Personennamen
    • Übung: Aus Schichtbuch und Störungsliste mit KI einen kommentierten OEE-Wochenbericht neu aufbauen
    • Anweisungen und Berichtsvorlagen werden in der Runde getestet und gemeinsam nachgebessert
    • Offen benannt: falsch zugeordnete Störgründe, erfundene Ursachen, geglättete Zahlen und ihr Auslöser
  5. Teil 5

    Schritt 5 – Umsetzungsplan: Der neue Berichtsweg im Werk

    • KI-Schritte, die das Werk innerhalb eines Monats mit eigenen Programmen und Daten umsetzen kann
    • Zuständigkeiten klären, Zielgröße wählen, etwa Minuten je Schichtbericht oder Tage bis zum Wochenbericht
    • Mögliche zweite Vorhaben: Reklamationen und 8D nach Kundenvorgabe, Erstbemusterung und PPAP-Unterlagen
    • Konkrete Folgeschritte und ein Termin zur Rückschau werden vereinbart

VoraussetzungenKI-Kenntnisse sind nicht nötig. Nützlich sind gute Kenntnisse der eigenen Schicht- und Berichtsabläufe sowie ein mitgebrachter realer Bericht.

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