Werkstoffzeugnisse nach DIN EN 10204 mit KI abgleichen und verwalten

KI-Werkstatt · 1 Tag

Die Zeugnisprüfung vom Wareneingang bis zur Ablage mit KI neu aufsetzen

Das nehmen Sie mit

• Ein gemeinsam erarbeiteter Überblick, wo ein Zeugnis zwischen Lieferant, Wareneingang und QS hängen bleibt
• Getestete Prompts, die Kennwerte aus Zeugnissen gegen die Bestellvorgabe abgleichen und Nachforderungen entwerfen
• Ein Vier-Wochen-Plan mit verteilten Aufgaben und einer Messgröße, etwa der Durchlaufzeit je Zeugnis

Ablauf

1. Teil 1

   Schritt 1 – Bestandsaufnahme: Der Weg eines Zeugnisses bis in die Auftragsakte

   • Mit allen Beteiligten im Raum wird nachgezeichnet, wie ein Zeugnis heute vom Wareneingang bis zur Ablage läuft
   • Lieferant, Wareneingang, Einkauf, QS: wer welches Papier liefert, wer abgleicht, wo Zeugnisse liegen bleiben
   • Beteiligte Dokumente: PDF-Zeugnisse, Lieferscheine, Bestellungen mit Werkstoffvorgabe, Chargenlisten
   • Gewichtung der drei aufwendigsten Handgriffe, zum Beispiel Nachfordern fehlender Zeugnisse beim Lieferanten
2. Teil 2

   Schritt 2 – Leitplanken: DIN EN 10204, Prüferangaben und Freigabe

   • DIN EN 10204 mit den Bescheinigungsarten 2.1, 3.1 und 3.2: welche Aussage jedes Dokument trägt
   • Beschäftigtendaten im Zeugnis: Namen und Unterschriften von Abnahmebeauftragten, Kürzel der Bearbeitenden
   • KI-gestützte Prüfvermerke kennzeichnen und so dokumentieren, dass jeder Abgleich später nachvollziehbar bleibt
   • Zeugnisabgleich und Materialfreigabe zeichnet die dafür bestimmte QS-Fachkraft; der KI-Abgleich bereitet nur vor
3. Teil 3

   Schritt 3 – Ansatzpunkte: Nachforderung, Kennwertabgleich, Bescheinigungsart

   • Nachforderung entwerfen, Zeugnis zusammenfassen, Kennwerte prüfen, Bescheinigungsart klassifizieren
   • Grenzen: Zahlen aus schlechten Scans werden mitunter falsch gelesen; das Werkstoffurteil bleibt bei der QS
   • Wie vergleichbare Betriebe der Metallverarbeitung vorgehen, etwa ein Stahlbauer beim Blechzeugnis
   • Die Gruppe entscheidet, an welchen Punkten des Zeugnisabgleichs KI zuerst spürbar Zeit spart
4. Teil 4

   Schritt 4 – Werkstattphase: Eine Lieferung mit 3.1-Zeugnis wird neu bearbeitet

   • Jede Person bringt einen realen Vorgang mit, etwa eine Lieferung Blankstahl mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1
   • Übung: Prüfung, Chargenzuordnung und Ablage dieses Zeugnisses werden mithilfe eines Sprachmodells neu geplant
   • Prompts und Abgleichvorlagen entstehen, werden gegenseitig getestet und gemeinsam überarbeitet
   • Schwachstellen benennen, etwa verwechselte Chargen oder übersehene Grenzwerte, und ihre Ursachen klären
5. Teil 5

   Schritt 5 – Fahrplan: Zeugnisabgleich im neuen Ablauf starten

   • Für die nächsten vier Wochen: welche KI-Schritte mit bestehenden Konten und heutiger Zeugnisablage gehen
   • Zuständigkeiten zwischen Wareneingang und QS verteilen; Erfolg wird zum Beispiel an der Durchlaufzeit gemessen
   • Zweites mögliches Vorhaben: Gefahrstoff- und Betriebsanweisungen pflegen
   • Zum Schluss verabredet das Team, wer den ersten Schritt wann angeht